9月18日讯：“以前工厂里的机器人基于Wi-Fi网络，容易出现丢包现象，故障率较高，联通5G专网部署之后，极大地降低了信号时延，稳定性也更高了。”美的厨卫企业数字化负责人介绍说。
作为我国家电行业的龙头企业之一，美的厨卫多年来凭借技术创新和产品研发赢得了良好的市场口碑。在制造业加速转向智能制造的趋势下，美的厨卫紧抓数智化转型机遇，与中国联通在5G工厂建设方面展开全面合作。
5G工厂建设是一项系统工程，是制造企业加快数字化转型、提升核心竞争力的必然路径。美的厨卫负责人表示：“美的厨卫结合目前5G技术的发展情况和内部的战略组织方向，提出了‘数字驱动’战略，即全面数字化、自动化。在工厂端，打造可持续发展的智能制造工厂和智慧园区，全面融合5G、AI以及机器视觉、AGV等方面的技术，实现智能制造、绿色制造。”
实践结果显示，基于数字化改造，美的厨卫将大数据分析融入到整个工厂的生产过程中，有效保证了前端物料供应的及时性、准确性，以及后端生产交付的有效性，极大地缩短了内部交付的时间。具体来讲，5G工厂实现了产品制造全流程的互联互通。
一是产品端到端。美的厨卫优先通过产品的标准化和平台化，实现产品制造流程的自动化、信息化。
二是订单端到端。从前端用户需求到后端用户交付的整个流程中，美的厨卫打通“全链路”，实现敏捷、快速交付。
三是品质端到端。美的厨卫一直把用户放在首位，对用户的产品意见反馈非常重视，把“用户直达”作为其主要战略之一。为此，美的厨卫通过5G技术与系统的融合，打通数据流通的“大动脉”，实现数据采集的准确性和及时性，从而快速地提升产品的品质。
四是能源端到端。现阶段，国家倡导“双碳”战略，对企业而言，在产品的生产制造过程中，二氧化碳的排放量较大。为此，美的厨卫优化管理流程，实现了透明化管理，在最短时间内实现产品的低碳化，为节能降碳贡献了自身力量。
五是物流端到端。美的厨卫所有产品均涉及“物流”环节，如物料运输、厂内产品运输等。通过可视化方案打通整个物流场景，避免在运输过程中出现断点，有效减少了订单交付延时情况的发生。
具体到生产场景，在焊接车间，搭载视觉信息系统的焊接工具通过激光传感器识别零件形状和定位零件位置，并将数据回传至操作系统，确保钢板焊接轨迹不差分毫。芜湖联通打造的“5G+智慧工厂”，在视觉检测的“火眼金睛”下，零件缺陷检测准确率超过90%，节省了10%的人力，大大提升了工作效率。
美的厨卫负责人认为，可以把5G技术看作整个生产运营的“中枢神经”，将各个制造环节统一贯穿起来，实现系统与系统的互通、人与机器的互通、机器与机器的互通、系统与机器设备的互通，各系统之间的互联互通极大地提升了企业的生产运营效率。
